berita perusahaan tentang Proses pencampuran pengaduk karet

Proses pencampuran pengaduk karet

1.rahasiainternalclosedis disingkat internal mixer, yang terutama digunakan untuk plastisisasi dan pencampuran karet.

Mixer internal adalah mesin yang dilengkapi dengan sepasang rotor dengan bentuk tertentu dan relatif berputar, yang sewaktu-waktu dapat meplastiskan dan mencampur bahan polimer dalam keadaan tertutup dengan suhu dan tekanan yang dapat diatur.Ini terutama terdiri dari ruang pencampuran dan rotor.Perangkat penyegelan rotor, perangkat pengumpanan dan pengepres, perangkat pembongkaran, perangkat transmisi dan dasar mesin dan bagian lainnya.

Mixer internal adalah sejenis peralatan pencampuran intermiten berkekuatan tinggi yang dikembangkan berdasarkan mixer terbuka.Sejak kemunculan mixer internal tipe Banbury yang sebenarnya pada tahun 1916, kekuatan mixer internal secara bertahap diakui oleh orang-orang.Ini telah menunjukkan serangkaian karakteristik yang lebih unggul dari mixer terbuka dalam proses pencampuran karet.Seperti: kapasitas pencampuran besar, waktu singkat, efisiensi produksi tinggi;mengatasi debu yang beterbangan dengan lebih baik, mengurangi kehilangan zat peracikan, meningkatkan kualitas produk dan lingkungan kerja;operasi yang aman dan nyaman, mengurangi intensitas tenaga kerja;bermanfaat untuk mewujudkan operasi mekanis dan otomatis, dll. .Oleh karena itu, penampilan mixer internal merupakan pencapaian penting dari mesin karet, dan masih merupakan peralatan penting yang khas dalam plastisisasi dan pencampuran, dan masih dikembangkan dan ditingkatkan.

Pengetahuan dasar tentang struktur dasar internal mixer Mixer internal umumnya terdiri dari ruang pencampuran, dua rotor yang relatif berputar, baut atas atas, baut atas bawah, sistem pengukuran suhu, sistem pemanas dan pendingin, sistem pembuangan, perangkat pengaman, dan perangkat pelepasan dan alat perekam.Permukaan rotor memiliki rusuk spiral.Jumlah rusuk adalah dua sisi, empat sisi, enam sisi, dll. Geometri penampang rotor adalah segitiga, silinder atau elips, dan ada dua jenis: tangensial dan meshing..Sistem pengukuran suhu terdiri dari termokopel, yang terutama digunakan untuk mengukur perubahan suhu di ruang pencampuran selama proses pencampuran;sistem pemanas dan pendingin terutama digunakan untuk mengontrol suhu rotor dan permukaan dinding rongga di ruang pencampuran.

Prinsip kerja Ketika internalmixer bekerja, kedua rotor berputar relatif satu sama lain, dan bahan dari port pengumpanan dijepit dan dibawa ke celah gulungan.Itu diperas dan dicukur oleh rotor.Setelah melewati celah gulungan, ia mengenai tepi tajam pin bawah dan dibagi menjadi dua bagian., Masing-masing di sepanjang celah antara dinding ruang depan dan belakang dan rotor dan kemudian kembali ke atas celah gulungan.Selama aliran di sekitar rotor, material mengalami geser dan gesekan di mana-mana, menyebabkan suhu karet naik tajam dan viskositas menurun, meningkatkan keterbasahan karet pada permukaan bahan peracikan, dan membuat karet dan permukaan zat peracikan sepenuhnya kontak.Senyawa menggumpal bersama dengan bahan karet melewati celah antara rotor dan rotor, celah antara rotor dan baut atas dan bawah, dan dinding bagian dalam ruang pencampuran, dan dicukur dan dipatahkan, dikelilingi oleh peregangan. dan karet cacat, dan stabil dalam keadaan rusak.Pada saat yang sama, tulang rusuk pada rotor membuat bahan karet bergerak sepanjang arah aksial rotor, dan memainkan peran mengaduk dan mencampur, sehingga bahan peracikan tercampur secara merata dalam bahan karet.Bahan peracikan berulang kali dicukur dan dipatahkan dengan cara ini, dan senyawa tersebut berulang kali berubah bentuk dan dipulihkan.Pengadukan terus menerus dari rusuk rotor membuat senyawa peracikan tersebar merata dalam senyawa dan mencapai tingkat dispersi tertentu.Karena efek geser bahan karet selama pencampuran dengan mixer internal jauh lebih besar daripada mixer terbuka, dan suhu pencampuran tinggi, efisiensi pencampuran mixer internal jauh lebih tinggi daripada mixer terbuka.

Parameter utama:Kecepatan rotor dan rasio kecepatan;rasio tepi rotor dan celah dinding internal ruang pencampuran;kapasitas produksi dan faktor pengisian;tekanan satuan baut atas pada karet;kekuasaan.

2. Proses pencampuran mixer internal Pencampuran adalah proses pencampurankaret mentah atau karet mentah plastis dan bahan peracikan menjadi kompon karet dengan mesin pencampur karet.Ini adalah proses produksi yang paling penting untuk pengolahan karet.Pada dasarnya, ini adalah proses di mana bahan peracikan terdispersi secara merata dalam karet mentah.Zat peracikan granular berada dalam fase terdispersi dan karet mentah berada dalam fase kontinu.Mixer terbuka, mixer internal dan mixer kontinu sekrup dapat digunakan untuk pencampuran.Proses pencampuran karet pada dasarnya adalah proses di mana bahan peracikan terdispersi secara merata di dalam karet mentah.Zat peracikan granular berada dalam fase terdispersi dan karet mentah berada dalam fase kontinu.Selama proses pencampuran, struktur molekul karet, ukuran dan distribusi berat molekul, dan keadaan agregasi zat peracikan semuanya berubah.Melalui pencampuran, karet dan zat peracikan memainkan peran fisik dan kimia, membentuk struktur baru.Kompon karet merupakan sistem dispersi dengan karakteristik struktur yang kompleks.Karena viskositas karet mentah yang tinggi, untuk membuat zat peracikan menembus ke dalam karet mentah dan tercampur secara merata dan tersebar di dalamnya, aksi geser mekanis yang kuat dari pencampur karet harus digunakan.Pengoperasian pencampuran dengan mixer internal aman, dan intensitas tenaga kerja rendah, dan ini adalah aplikasi yang paling umum saat ini.Pencampuran membutuhkan bahan peracikan yang terdispersi secara merata dalam karet mentah untuk membentuk dispersi koloid sehingga karet yang divulkanisir memiliki kinerja terbaik.Pada saat yang sama, ada juga persyaratan tertentu untuk plastisitas karet kompon, sehingga dapat memenuhi persyaratan proses selanjutnya.Ada metode pencampuran satu tahap dan dua tahap.Yang pertama adalah menambahkan bahan peracikan secara bertahap ke karet.Yang terakhir adalah menambahkan pelembut dan pengisi bubuk untuk tahap pertama pencampuran kasar.Setelah karet didinginkan dan ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, belerang dan akselerator ditambahkan untuk tahap kedua pencampuran.Teknologi pengolahan karet di mana karet (karet mentah) dan berbagai bahan peracikan (lihat peracikan karet) dicampur secara merata dalam mesin pencampur karet.Agar dapat menambahkan zat peracikan tepung ke karet, karet mentah harus dikunyah untuk meningkatkan plastisitas dan fluiditasnya.Proses pencampuran merupakan proses paling dasar dari pengolahan karet.Kualitas kompon karet campuran setelah menambahkan bahan peracikan memiliki pengaruh yang menentukan pada kinerja proses produk setengah jadi dan kualitas produk jadi.

Pekerjaan persiapan sebelum keringrunning test mixer internal 1: Tes running kering mixer internal harus dilakukan setelah pondasi benar-benar kering.2: Periksa apakah ada benda asing di setiap bagian mixer internal, dan apakah bagian penghubung dan pengencang longgar.3: Periksa apakah pipa pelumasan dan pipa hidrolik dari mixer internal terhubung dengan benar, apakah pelumasan dan oli hidrolik yang digunakan sesuai, apakah level oli tepat, dan apakah bagian pelumasan ada di tempatnya.4: Peralatan tambahan dari mixer internal perlu menjalani tes inspeksi terpisah sebelum operasi kering untuk memverifikasi apakah kinerjanya memenuhi persyaratan yang ditentukan.5: Periksa apakah koordinasi antara peralatan listrik mixer internal dan sistem hidrolik dan sistem kontrol udara sudah benar.6: Sebelum menghubungkan mixer internal ke kopling, jalankan motor utama dalam keadaan idle selama 20 menit.Setelah tidak ada kelainan, pasang kopling dan pasang penutup pelindung.7: Pada ujung poros berkecepatan tinggi dari peredam utama mixer internal atau pada kopling, putar sistem transmisi secara manual untuk membuat rotor berputar selama dua minggu, dan pastikan bahwa tidak ada fenomena abnormal.

Metode operasi mixer internal1. Menurut kapasitas ruang pencampuran internal dan faktor pengisian yang sesuai (0,6～0,7), hitung volume pencampuran utama dan formula sebenarnya;2. Menurut formula yang sebenarnya, secara akurat menimbang berbagai bahan baku dalam formula Dosis, masukkan karet mentah, bahan kecil (ZnO, SA, akselerator, antioksidan, pelembut padat, dll.), Bahan penguat atau pengisi, pelembut cair, belerang secara terpisah, dan atur secara berurutan di rak;3, Nyalakan sakelar daya dan sakelar pemanas mixer internal, panaskan mixer internal, dan periksa apakah tekanan angin, tekanan air, dan tegangan memenuhi persyaratan proses, dan periksa apakah sistem pengukuran suhu, perangkat pengatur waktu, sistem tenaga indikasi dan catatan normal;4. Setelah mixer internal dipanaskan, stabil untuk beberapa waktu untuk mempersiapkan pencampuran;5. Angkat steker atas, masukkan karet mentah yang dipotong ke dalam mixer internal dari port pengumpanan, jatuhkan steker atas, dan campur karet selama 1 menit;6, Angkat steker atas, tambahkan bahan-bahan kecil, jatuhkan steker atas dan aduk selama 1,5 menit;7. Angkat sumbat atas, tambahkan karbon hitam atau pengisi, jatuhkan sumbat atas dan aduk selama 3 menit;8. Angkat sumbat atas, tambahkan cairan untuk melunakkan. Jatuhkan sumbat atas dan aduk selama 1,5 menit;9. Debit karet, ukur suhu karet dengan termometer termokopel, catat suhu awal ruang pencampuran, suhu ruang pencampuran pada akhir pencampuran, dan suhu pelepasan, daya maksimum, dan rotor 10. Sesuaikan jarak rol gilingan terbuka menjadi 3,8 mm, nyalakan sakelar daya, buat gilingan terbuka berjalan, buka katup air yang bersirkulasi, lalu buang karet yang dikeluarkan dari mixer internal ke gulungan atas terbuka pabrik.Ketika suhu bahan karet turun di bawah 110°C, tambahkan belerang, dan pemotong kiri dan kanan dua kali.Ketika semua belerang dimakan, permukaan bahan karet relatif halus, dan bahan karet dipotong.11. Sesuaikan jarak roller dari pabrik terbuka menjadi 0,5mm, masukkan karet tipis, ketuk tas segitiga, dan lewati celah tipis 5 kali, sesuaikan jarak roller menjadi sekitar 2,4mm, masukkan roller tas karet, dan tunggu sampai permukaannya halus dan bebas gelembung.Timbang massa total karet, letakkan di atas permukaan logam yang rata dan bersih dan dinginkan hingga suhu kamar, beri label di atasnya dan tunjukkan nomor formula karet dan tanggal pencampuran, dan parkir untuk digunakan nanti.

Laporan pengujian proses pencampuran untuk setiap batch mixer internal harus mencatat: suhu pada awal pencampuran, waktu pencampuran, kecepatan rotor, tekanan baut atas, suhu pelepasan karet, konsumsi daya, perbedaan antara kualitas karet campuran dan kualitas total bahan baku Dan jenis mixer internal.

Catatan: Saat memulai percobaan pencampuran, pertama-tama Anda dapat mencampur senyawa dengan formula yang sama dengan senyawa uji untuk menyesuaikan keadaan kerja mixer internal, dan kemudian mencampur secara formal;untuk batch campuran karet yang sama, kondisi kontrol mixer internal Waktu pencampuran harus tetap sama.

Tindakan pencegahan untuk pengoperasian harian mixer internal1. Selama minggu pertama produksi, baut pengikat setiap bagian mixer harus dikencangkan setiap saat, dan kemudian dikencangkan sebulan sekali di masa depan.2. Dalam kasus suhu rendah, untuk mencegah pipa dari pembekuan, perlu untuk mengalirkan air pendingin dari pipa pendingin mesin, dan semprot pipa air pendingin bersih dengan udara terkompresi.3. Matikan sesuai dengan persyaratan batch material terakhir selama uji coba beban.Setelah motor utama berhenti, matikan motor pelumas dan motor hidrolik, matikan catu daya, lalu matikan sumber udara dan sumber air pendingin.4. Ketika berat mesin berada di posisi atas, pintu pelepasan dalam posisi tertutup dan rotor berputar, pintu pengisian dapat dibuka untuk memberi makan ruang pencampuran.5. Ketika mixer internal dihentikan sementara untuk beberapa alasan selama proses pencampuran, setelah pemecahan masalah, motor utama dapat dimulai setelah bahan karet di ruang pencampuran internal habis.6. Volume pengumpanan ruang pencampuran tidak boleh melebihi kapasitas desain, arus pada operasi beban penuh umumnya tidak melebihi arus pengenal, arus kelebihan beban sesaat umumnya 1,2 hingga 1,5 kali arus pengenal, dan waktu kelebihan beban tidak lebih dari 10 detik.7. Untuk mixer internal skala besar, massa blok karet tidak boleh melebihi 20kg saat memberi makan, dan suhu blok karet mentah harus di atas 30°C selama plastisisasi.