Rumah Berita

berita perusahaan tentang Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet

Ulasan pelanggan
Kami telah membeli beberapa mesin press panas yang berbeda dari Cina. Ini sejauh ini memiliki suhu paling merata di kedua lempeng dan dengan waktu pemanasan pantai. Sangat menyukai pers ini. waktu pengiriman yang sangat singkat, Saya membeli item ini pada 9/7/21 dan dikirim pada 10/9/21. Saya sangat senang karena pengirimannya sangat cepat. Terima kasih

—— Jay Crue

Mesin press terlihat sangat indah, saya berharap dapat membeli yang lain. Terima kasih.

—— Darin R.

Hai bunga bakung,Saya telah diberitahu bahwa kami meraih sukses besar dengan mesin pendingin tetapi belum bisa mendapatkan putaran yang baik dengan menggunakan mesin skiving. Bantuan & kerjasama Anda sangat kami hargai.Terima kasih. Jim Raudenbush

—— Jim Raudenbush

Selamat pagi Daisy Saya telah menerima pemisah Ply dan berfungsi dengan baik! Terima kasih atas semua bantuan Anda. Saya akan memberi tahu Anda ketika saya membutuhkan peralatan lain untuk toko ikat pinggang saya.Karmen Bidleman

—— Karmen Bidleman

Semuanya bekerja sesuai kebutuhan. semuanya dalam spesifikasi.Seperti yang diharapkan untuk harga dan asal, seseorang harus menghubungkan air listrik, dan melumasi sebelum digunakan.Setelah ini dilakukan, itu beroperasi dengan baik.Paket kokoh dan berisi semuanya tanpa kerusakan

—— Samuel Meredith

Pengirimannya cepat, berkat umpan balik gambar dan video Lily yang tepat waktu selama proses produksi. Vulcanizer terlihat sangat stabil dan detailnya ditangani dengan baik. Anda dapat menggunakannya langsung setelah menerimanya. Tikar kandang sapi yang dibuat sangat bagus dan permukaannya halus. Terimakasih banyak.

—— Ulugbek

I 'm Online Chat Now
perusahaan Berita
Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet
berita perusahaan terbaru tentang Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet

Mixer yang paling umum dalam pembuatan karet adalah Banbury dan Kneader, keduanya mixer internal, dan rolling mill.Konstruksi kedua mixer internal ini serupa dalam hal karakteristik mekanisnya, dimana setiap mesin memiliki preferensi untuk prosedur yang berbeda, dan keduanya dapat digunakan secara saling melengkapi untuk efisiensi waktu dan biaya yang optimal.Kedua mixer pada dasarnya terdiri dari pasangan rotor yang berputar berlawanan, ruang pencampur, pemberat terapung (ram), dan hopper umpan.Kedua mixer memiliki mekanisme keluaran karet yang berbeda: karet keluar dari Kneader langsung dari ruang pencampuran, yang dimiringkan ke belakang untuk mengeluarkan material.Banbury memiliki pintu drop, di mana karet dijatuhkan ke penggilingan.Kedua mesin tersedia dalam ukuran ruang yang berbeda.

Berlawanan dengan kepercayaan industri populer, mixer besar tidak secara langsung terkait dengan proses yang lebih efisien atau kualitas hasil akhir yang tinggi: dengan polimer sensitif termal seperti NR dan SBR, suhu tertentu tidak boleh dilampaui selama proses pencampuran.Keuntungan utama dari mixer yang lebih kecil adalah volume ruang yang lebih baik untuk rasio permukaan pendinginan.Sistem pencampuran yang lebih kecil memiliki rasio pendinginan permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan sistem yang lebih besar: Volume meningkat di kubus, sedangkan permukaan pendinginan meningkat di kotak.Akibatnya, suhu pencampuran akan selalu jauh lebih tinggi dalam mixer yang lebih besar.Lebih lanjut, pada pencampur yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama untuk mengaduk dalam jumlah besar, yang dapat merusak struktur molekul karet dan dapat merusak kualitas kompon akhir.Kualitas menurun dengan waktu pencampuran yang diperpanjang dan akhirnya berdampak negatif terhadap sifat fisik produk akhir.Faktanya, mixer yang lebih besar secara ekonomi menguntungkan karena tingkat outputnya yang lebih tinggi, tetapi mengikuti prinsip kualitas sebagai prioritas, mixer berukuran menengah harus menjadi pilihan pertama untuk menempatkan kualitas di atas kuantitas.

berita perusahaan terbaru tentang Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet  0berita perusahaan terbaru tentang Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet  1

Terlepas dari kesamaan kedua mixer internal, masing-masing mesin memberikan manfaat tertentu yang membuatnya lebih cocok untuk satu langkah produksi daripada yang lain (untuk gambaran rinci lihat tabel 1).Banbury adalah mixer superior untuk produksi masterbatch dengan mesin berperforma tinggi, kecepatan rotor yang dapat disesuaikan, dan sistem penimbangan otomatis.Derajat tinggi dispersi dan pencampuran karet viskositas tinggi dapat dicapai dalam jangka waktu yang singkat.Karena Banbury beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada Kneader, itu bukan solusi terbaik untuk pengunyahan dan finalisasi, meskipun mungkin.Temperatur Banbury yang lebih tinggi dikompensasikan dengan waktu pencampuran yang lebih singkat.Namun, ada keuntungan tertentu yang lebih disukai Kneader daripada Banbury.

 

Memilih mixer yang tepat untuk masing-masing langkah produksi dan pengoperasiannya yang benar membutuhkan banyak pengalaman;menggunakan kedua mixer bisa menjadi keuntungan besar.

berita perusahaan terbaru tentang Perbedaan dan opsi untuk peralatan karet  2

Rolling mill terdiri dari dua gulungan paralel yang berputar berlawanan dengan celah di antaranya yang dapat disesuaikan.Rolling mill dapat digunakan untuk semua langkah proses pencampuran.Untuk produksi masterbatch bahan peracikan lainnya ditambahkan ke dalam karet.Gaya geser yang sangat tinggi dari rolling mill pada suhu rendah menyebabkan dispersibilitas bahan yang unggul, tetapi tidak seperti mixer internal dengan ruang tertutupnya, rolling mill adalah sistem mekanik terbuka dan bahan baku akan tersebar.

Ini akan menciptakan lingkungan produksi yang berdebu dan tidak aman, yang merupakan argumen kuat untuk penggunaan mixer internal.Selain itu, waktu pencampuran yang lebih lama mengurangi efisiensi rolling mill dan oleh karena itu paling sering digunakan untuk terpal, yang akan dijelaskan di bagian berikut.

 

 

 

Pub waktu : 2022-04-11 14:52:31 >> daftar berita
Rincian kontak
Qingdao Running Machine CO.,LTD

Kontak Person: Mr. LEE

Faks: 86-532-83197554

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)