Mixer yang paling umum dalam pembuatan karet adalah Banbury dan Kneader, keduanya mixer internal, dan rolling mill.Konstruksi kedua mixer internal ini serupa dalam hal karakteristik mekanisnya, dimana setiap mesin memiliki preferensi untuk prosedur yang berbeda, dan keduanya dapat digunakan secara saling melengkapi untuk efisiensi waktu dan biaya yang optimal.Kedua mixer pada dasarnya terdiri dari pasangan rotor yang berputar berlawanan, ruang pencampur, pemberat terapung (ram), dan hopper umpan.Kedua mixer memiliki mekanisme keluaran karet yang berbeda: karet keluar dari Kneader langsung dari ruang pencampuran, yang dimiringkan ke belakang untuk mengeluarkan material.Banbury memiliki pintu drop, di mana karet dijatuhkan ke penggilingan.Kedua mesin tersedia dalam ukuran ruang yang berbeda.
Berlawanan dengan kepercayaan industri populer, mixer besar tidak secara langsung terkait dengan proses yang lebih efisien atau kualitas hasil akhir yang tinggi: dengan polimer sensitif termal seperti NR dan SBR, suhu tertentu tidak boleh dilampaui selama proses pencampuran.Keuntungan utama dari mixer yang lebih kecil adalah volume ruang yang lebih baik untuk rasio permukaan pendinginan.Sistem pencampuran yang lebih kecil memiliki rasio pendinginan permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan sistem yang lebih besar: Volume meningkat di kubus, sedangkan permukaan pendinginan meningkat di kotak.Akibatnya, suhu pencampuran akan selalu jauh lebih tinggi dalam mixer yang lebih besar.Lebih lanjut, pada pencampur yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama untuk mengaduk dalam jumlah besar, yang dapat merusak struktur molekul karet dan dapat merusak kualitas kompon akhir.Kualitas menurun dengan waktu pencampuran yang diperpanjang dan akhirnya berdampak negatif terhadap sifat fisik produk akhir.Faktanya, mixer yang lebih besar secara ekonomi menguntungkan karena tingkat outputnya yang lebih tinggi, tetapi mengikuti prinsip kualitas sebagai prioritas, mixer berukuran menengah harus menjadi pilihan pertama untuk menempatkan kualitas di atas kuantitas.
Terlepas dari kesamaan kedua mixer internal, masing-masing mesin memberikan manfaat tertentu yang membuatnya lebih cocok untuk satu langkah produksi daripada yang lain (untuk gambaran rinci lihat tabel 1).Banbury adalah mixer superior untuk produksi masterbatch dengan mesin berperforma tinggi, kecepatan rotor yang dapat disesuaikan, dan sistem penimbangan otomatis.Derajat tinggi dispersi dan pencampuran karet viskositas tinggi dapat dicapai dalam jangka waktu yang singkat.Karena Banbury beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada Kneader, itu bukan solusi terbaik untuk pengunyahan dan finalisasi, meskipun mungkin.Temperatur Banbury yang lebih tinggi dikompensasikan dengan waktu pencampuran yang lebih singkat.Namun, ada keuntungan tertentu yang lebih disukai Kneader daripada Banbury.
Memilih mixer yang tepat untuk masing-masing langkah produksi dan pengoperasiannya yang benar membutuhkan banyak pengalaman;menggunakan kedua mixer bisa menjadi keuntungan besar.
Rolling mill terdiri dari dua gulungan paralel yang berputar berlawanan dengan celah di antaranya yang dapat disesuaikan.Rolling mill dapat digunakan untuk semua langkah proses pencampuran.Untuk produksi masterbatch bahan peracikan lainnya ditambahkan ke dalam karet.Gaya geser yang sangat tinggi dari rolling mill pada suhu rendah menyebabkan dispersibilitas bahan yang unggul, tetapi tidak seperti mixer internal dengan ruang tertutupnya, rolling mill adalah sistem mekanik terbuka dan bahan baku akan tersebar.
Ini akan menciptakan lingkungan produksi yang berdebu dan tidak aman, yang merupakan argumen kuat untuk penggunaan mixer internal.Selain itu, waktu pencampuran yang lebih lama mengurangi efisiensi rolling mill dan oleh karena itu paling sering digunakan untuk terpal, yang akan dijelaskan di bagian berikut.
Kontak Person: Mr. LEE
Faks: 86-532-83197554